ضبط الجودة

1. الغرض

تعمل شركة Solamniis على توحيد معايير مراقبة جودة العملية الكاملة- للمواد الجلدية أثناء الفحص الوارد ومعالجة الإنتاج والتحقق من المنتج النهائي. إنه يوحد معايير الفحص، ويتحكم بشكل فعال في العيوب الجلدية الشائعة بما في ذلك اختلاف اللون، والعيوب السطحية والخصائص الفيزيائية غير الكافية، ويقلل من تكاليف إعادة العمل والخردة، ويضمن جودة ثابتة ومستقرة للمنتجات الجلدية.

2. نطاق التطبيق

تنطبق هذه المواصفة على جميع أنواع المواد الجلدية، بما في ذلك الجلد الطبيعي والجلود الاصطناعية PU والجلود الاصطناعية PVC. ويغطي إجراءات مراقبة الجودة للجلود المستخدمة في الأحذية والحقائب والملابس الجلدية والأثاث وغيرها من المنتجات الجلدية اليومية.

3. معايير مراقبة الجودة الواردة (IQC).

3.1 تنظيم أخذ العينات

يجب أن يتم تنفيذ عمليات التفتيش وفقًا لمعايير قبول AQL الصناعية. يلزم إجراء فحص كامل بنسبة 100% لعمليات تسليم الدفعات الصغيرة-؛ تم اعتماد أخذ عينات عشوائية من المواد المجمعة-الكبيرة. بمجرد اكتشاف أي عيب خطير في أخذ العينات، يجب إعادة فحص الدفعة بالكامل -.

3.2 فحص مظهر السطح

العيوب الجسيمة المحظورة: الثقوب السطحية، والشقوق، وبقع العفن الفطري، وبقع الزيت، والخدوش الكبيرة-في المنطقة، وتقرحات الطلاء، والتقشير، والتصفيح، والاختلاف الواضح في لون الدفعة محظور تمامًا.

متطلبات المظهر الأساسية: يجب أن تحافظ المواد الموجودة في نفس الدفعة على تناسق اللون والملمس الحبيبي ولمعان السطح. يجب أن يكون سطح الجلد مسطحًا وأملسًا وخاليًا من التجاعيد-مع حواف أنيقة وخالية من النتوءات-.

3.3 التحكم في السماكة والمواصفات

يجب إجراء اختبار سمك متعدد النقاط على كل قطعة جلدية. يبلغ تفاوت السُمك المسموح به ±0.1 مم، مع عدم وجود مناطق جزئية رفيعة جدًا أو - سميكة جدًا. يجب أن يتوافق عرض المادة والمواصفات العامة بشكل كامل مع العينة القياسية المعتمدة.

3.4 متطلبات الأداء البدني الأساسية

ثبات اللون: ثبات الفرك الجاف أكبر من أو يساوي الدرجة 4؛ ثبات الاحتكاك الرطب أكبر من أو يساوي الدرجة 3-4، مع عدم بهتان اللون أو تلطيخ متقاطع.

الخواص الميكانيكية: يجب أن يجتاز الجلد اختبارات التآكل والشد والتمزق القياسية دون تقشير السطح أو التشقق أو تعرض الطبقة الأساسية.

ملمس اليد: النعومة العامة موحدة دون تصلب أو تصلب موضعي.

3.5 متطلبات السلامة وحماية البيئة

يجب ألا تحتوي المادة الجلدية على رائحة نفاذة. يجب أن يفي محتوى الفورمالديهايد والمعادن الثقيلة وأصباغ الآزو المحظورة بالمعايير الصناعية الوطنية ومتطلبات اختبار العملاء. يحظر تخزين وإنتاج أي مواد غير مؤهلة بيئيًا.

4. في -مراقبة جودة العملية (IPQC)

4.1 تأكيد المقالة الأولى لمرحلة ما قبل الإنتاج-: قبل الإنتاج الضخم، يجب على المفتشين وموظفي الإنتاج التحقق من رقم دفعة الجلود ورمز اللون والملمس واللمعان. يحظر خلط الجلود من دفعات مختلفة أو مواد ذات جودة غير متناسقة.

4.2 فحص عملية القطع: يجب فحص جميع القطع الجلدية المقطوعة بشكل كامل لإزالة المواد المعيبة مثل تشقق الحواف والحبيبات السائبة وخدوش السطح والتلف، مما يمنع -المنتجات شبه النهائية المعيبة من التدفق إلى العمليات اللاحقة.

4.3 التفتيش الدوري الدوري: إجراء فحص شامل لدوريات الجودة كل ساعتين أثناء الإنتاج. ركز على فحص تشوه الجلد والتجاعيد واختلاف اللون وتلف السطح الناتج عن عمليات الضغط والخياطة والقولبة.

 

 

 

 

 

 

 

5. مراقبة الجودة النهائية والصادرة (FQC/OQC)

أولاً، يجب أن يكون السطح الجلدي للمنتجات النهائية نظيفًا ومسطحًا بدون بقع أو خدوش أو عيوب أو علامات معالجة مرئية.

ثانيًا، يجب أن تتمتع المنتجات -المفردة والدفعة بلون موحد ولمعان بدون اختلاف واضح في اللون. لا يُسمح بالتقشير أو التقرح أو التصفيح أو التشوه الدائم.

ثالثًا، إجراء مراجعة كاملة لجودة الدفعة قبل الشحن. يجب رفض جميع المنتجات التي بها عيوب كبيرة لضمان عدم تسليم أي سلع معيبة.

6. قواعد تصنيف العيوب والتخلص منها

6.1 العيوب الجسيمة (رفض الدفعة الكاملة)

الحالات التي تشمل بهتان اللون الشديد، وتلف الجلد بمساحة كبيرة-، والخصائص الفيزيائية غير المؤهلة، والمواد الضارة المفرطة والاختلاف الخطير في لون الدفعة، يجب أن تؤدي إلىرفض الدفعة الكاملة والتعليق المؤقت لتسليم الموردين وتصحيح الجودة الإلزامي.

6.2 العيوب الكبرى (الفرز الانتقائي)

يجب معالجة الخدوش المحلية الطفيفة والبقع السطحية البسيطة والملمس غير المستوي البسيط الذي لا يؤثر على استخدام المنتج بواسطةفرز يدوي بنسبة 100% وتخزين معزول وتخريد القطع المعيبة.

6.3 العيوب البسيطة (مراقبة الامتيازات الخاصة)

العيوب الصغيرة وغير الواضحة التي لا تؤثر على مظهر المنتج وأداء الخدمة هيمسموح به فقط للمواضع المخفية غير المرئية-، مع وجود سجلات جودة كاملة ومراقبة صارمة للكمية.

7. التحسين المستمر للجودة

إنشاء سجلات كاملة لتتبع الجودة لعيوب المواد الواردة ومعالجة المشكلات غير الطبيعية وشكاوى جودة العملاء. قم بتلخيص المشكلات المعيبة المتكررة بانتظام مثل اختلاف اللون والبقع السطحية والتقشير وثبات اللون غير المشروط. تغذية راجعة مشاكل الجودة للموردين وإدارات الإنتاج في الوقت المناسب، وتحسين معايير التفتيش بشكل مستمر، وتقليل معدل عيوب الدفعة وتحقيق الاستقرار في جودة المنتج بشكل عام.